水駐極熔噴布技術(shù)工藝起初起源于美國(guó)，與傳統(tǒng)工藝制造出的熔噴布明顯不同在于：傳統(tǒng)熔噴布運(yùn)用的是電暈駐極，其主要表現(xiàn)出的穩(wěn)定性和綜合效益明顯較強(qiáng)；而水駐極熔噴布是利用高壓水泵將制備過(guò)的純水輸送到噴嘴，由扇形噴嘴對(duì)熔噴布進(jìn)行噴射，二者之間摩擦進(jìn)而產(chǎn)生靜電；水駐極熔噴布主要表現(xiàn)情況為靜電量飽和，只不過(guò)衰減較快！并且水駐極熔噴布相比較傳統(tǒng)靜電駐極熔噴布制作花費(fèi)成本高！

水駐極工藝方法步驟

1、熔噴布生成：會(huì)選擇駐極體高流動(dòng)性聚丙烯，注入少量水駐極母粒。

2、純水制備：會(huì)選擇自來(lái)水為水源，水源進(jìn)行砂石罐過(guò)濾和活性炭過(guò)濾，向過(guò)濾后的水源注入反滲透劑和鹽酸，對(duì)水源進(jìn)行反滲透膜二級(jí)過(guò)濾，自動(dòng)偵測(cè)向過(guò)濾后的水源注入堿性工業(yè)試劑，順利完成純水制備。

3、水駐極工序：利用高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對(duì)熔噴布進(jìn)行水刺噴射，利用水與熔噴纖維摩擦產(chǎn)生電荷，順利完成水刺駐極。

4、烘干工藝：利用傳送網(wǎng)將水刺駐極后的熔噴布送入烘干箱內(nèi)，運(yùn)用熱風(fēng)烘干，烘干后分切卷繞。

水駐極工藝優(yōu)勢(shì)

1、利用該設(shè)備水靜電駐極后熔噴布主要表現(xiàn)情況為靜電量飽和，這種充電方式可過(guò)油性、鹽性檢測(cè)，可以有效解決口罩行業(yè)熔噴布電駐極過(guò)濾效率提升及儲(chǔ)存后降低的問(wèn)題。

2、設(shè)備自動(dòng)化程度高，對(duì)操作員工要求不高。

3、熔噴布水駐極后過(guò)濾效率在99%+以上，靜電不衰減（可達(dá)2年以上），低阻（約可降阻3-40%），也就是說(shuō)，在降低空氣阻力的情況下，反而可以提高過(guò)濾效率。

由于利益的驅(qū)使，導(dǎo)致熔噴布行業(yè)也在快速的標(biāo)準(zhǔn)和新穎化，不同工藝的制作方式和技術(shù)工藝改進(jìn)，也導(dǎo)致產(chǎn)品五花八門(mén)，但總歸離不開(kāi)一個(gè)目的：制作出合格材料！無(wú)論是傳統(tǒng)電暈熔噴布還是水駐極熔噴布，或者納米熔噴布，有企業(yè)制作出質(zhì)量?jī)?yōu)的，同樣有企業(yè)造出質(zhì)量劣的！產(chǎn)品的好壞辨別無(wú)法利用常規(guī)的眼力判斷！